钯在王水中溶解后加一定量的盐酸和MxOy并取样分析氯化钯中硝酸根的含量，在加入MxOy的同时，加入HCI可大大降低氯化钯中硝酸根的含量，MxOy用量相同，盐酸加入的量越大，氯化钯中硝酸根的含量越低。当每10克的盐酸用量为10ml，MxOy的用量为15ml时，硝酸根的含量就可降低至0.03%。

赶硝时间，钯在王水中溶解后加10ml浓盐酸和15ml的MxOy，并开始计时，分别间隔0、10、20、30分钟取样分析，结果表明，赶硝时间对氯化钯中硝酸根的含量没有影响，这主要是因为在分析硝酸根时先要经过浓缩蒸干的过程，而此过程中硝酸根与MxOy的反应基本完成。因此，钯用王水溶解，加入MxOy后立即浓缩，可缩短氯化钯的生产周期。

氯化钯的灼烧实验，赶硝后的氯化钯溶液经加热浓缩后，在120度下烘两小时，便得到氯化钯。由于在赶硝过程中加入了大量的盐酸和MxOy，在烘干后仍会残留过量的MxOy和盐酸，部分四氯合钯(II)酸分解彻底，同时氯化钯中还含有结晶水。为了提高氯化钯的纯度，对烘干的氯化钯进行灼烧，在不同的温度下灼烧一小时。随着温度的升高，氯化钯的失重率和氯化钯的含量随之增加；当温度达到300-400度时，氯化钯中钯的含量基本保持稳定，但再增加温度，氯化钯中钯的含量反而降低。由于在分析过程中有部分氯化钯不溶解，从而使分析结果偏低。这主要是因为当温度大于500度时，有部分氯化钯开始分解生成金属钯或氧化钯，它们均不溶解于稀盐酸造成的。因此，氯化钯的灼烧的最适合温度为300-400度。

400克海绵钯，加入(1:1)王水2800ml,在30度左右溶解，溶解后加入400ml浓盐酸和600ml的MxOy，缓慢加热直到近干，再控温在100-120度蒸干。然后在120度烘干两小时，最后在350度再灼烧一小时，磨细，得到氯化钯，制备的氯化钯中金属杂质的总量为0.05%，二氯化钯中钯含量大于等于59.4%，硝酸根含量小于等于0.03%，铁含量小于等于0.003%，达到了氯化钯分析纯产品的标准。

二氯二氨合钯用水合肼还原成金属，采用王水溶解，MxOy和盐酸作为复合赶硝剂，制备氯化钯，它不但可以大大降低氯化钯中硝酸根的含量，同时还可以减少在赶硝过程中产生的二氧化氮，减少环境污染。当每公斤钯王水（1：1）用量为7.5升，MxOy（35%）用量为1.5升，盐酸（36%）用量为1.5升时，制备的氯化钯含钯大于等于59.4%，其中含铁小于等于0.003%，一次性赶硝，氯化钯中硝酸根的含量小于等于0.03%超过分析纯化学试剂的标准。制备的氯化钯采用锻炼可以提高氯化钯的含量，煅烧温度一般在300-400度为宜。