工艺废炭在稀王水介质中回收金使用的载金炭经硫代硫酸钠解吸后，仍残存有相当数量的钠盐、铜盐和铵盐及贵金属铂、钯、金。部分炭还被含元素硫的泥浆和硅酸胶休包裹，无法再用常规方法再生及回收贵金属，目前大部分工厂一般采用：废炭成球焙烧-氯化氢 氯酸钠浸出贵金属-氯化亚铁还原金-锌粉置换铂钯新工艺。这种工艺的操作性、贵金属铂钯金总的回收率均在93%以上。

具体工艺：

第一步是焙烧，将670千克废炭用粘结剂混合制成直径50至80mm的球，风干后放入马费炉中于660-700度温度下直接焙烧，产出的灰渣呈灰黑色、疏松多孔状，注意控制进风量和入、出料速度，焚烧后，灰渣质量45千克，灰渣产率高，当然焚炭产生大量有害气体要用烟罩收集、碱液吸收塔处理后，达标排放。

第二步是脱盐，渣主要成分是二氧化硅、钠钙硫酸盐、铜镍氧化物和少量硅酸盐等，虽然它们对贵金属浸出不会有太大的影响，但存在一定的弊端：1.大量硅酸聚合、凝聚使固液分离困难，2.处理大量析出的盐类使贵金属损失增加，3.大量贱金属，尤其是铜的存在，不仅增加药剂消耗，而且增大了贵贱金属分离的难度。因此，在浸出贵金属之前，脱盐和除去酸溶性硅酸盐很有必要。

将500L水注入2立体米搪玻璃反应釜中，加入65L工业级浓盐酸，搅拌均匀后加入45千克灰渣，通蒸汽加热（夹套加热）至90度以上，一小时后，关闭蒸汽阀，待澄清后立即虹吸出清液，以免硅酸聚合。脱盐过程必须控制溶液电位低于500mV，否则贵金属（尤其是钯金）将部分损失。两次脱盐后，便可进行贵金属钯铂金的浸出。