在品类繁多的报废电子元件中，均不同程度地含有贵金属如：铂、钯、金、银等。尤其是其中的钯含量可达0.08-0.15％，而银则为0.5-1.2％。对于此类物料，从工艺研究角度来看，人们往往把注意力集中在价值较高的钯上。该物料的原则工艺流程为：在盐酸-氯盐体系下，氯化浸出钯及铂、金等，置换富集贵金属，经分离，提纯得产品钯等。就钯而言，其回收率为90-95％，已成为通用的处理方法，既简便又经济。原料中的锻则以氯化形式存在于提钯后的渣中。通常采用常规的氨络合法浸取其中的银，再经提纯得海绵银。经实践证明，回收率仅为50％左右，且过程繁杂，处理成本较高，环境也相对恶劣因此，如何寻求一种针对该物料的低成本、高回收率的提取银工艺，已日益引起众多科研人员和生产厂家的重视。为此，我们对从报废的电子元件提钯后渣中回收银的工艺进行丁研究，提出了一套工艺流程，并用于生产实践该方法实用可行，工艺操作简便，银回收提高到90—94％且生产成本较低。氯化浸出钯后，浸渣中的银以氯化银状态存在。用铁粉置换使氯化银转变成金属银，经过滤、洗涤后用硝酸浸出，氯化钠沉银，然后还原得银粉，银浆回收的提取银，提纯后得到银粉。

一、原料的成份及工艺方案的提出

废电子元件提钯后渣经分析检测得如下表

以上述成份和含量的分布，可以观察到这样一种现象，陶瓷基体中的部分铅已被浸出，以氯化铅结晶的形式沉淀于渣中，使整个渣体系氯阴离子含量较高，当用氨络合浸银时，氯化铅转变成氢氧化铅，放出大量氯阴离子，根据化学反应及热力学数据：

上述反应式及数据表明，正常情况下，氯化银能被氨水溶解，当原料中的铅沉淀转型生成氢氧化物而释放出大量氯阴离子时，造成氯化银的稳定性增大的趋势，故其不易被氨水所络合，从而也就造成了氯化银授出率的降低，从而直接影响了银的回收率。针对该体系中氯阴离子浓度过高的现象，我们拟定了如下的工艺路线：

所得硝酸银溶液按常规的方法，加入食盐水沉淀、过滤、洗涤、除杂、还原制得银粉。

二、工艺原理的阐释

1、铁粉置换

在酸性溶液中，铁粉能将以AgCI状态存在的银置换成金属银。反应式为：

故反应能进行，应加入硫酸以使该体系保持酸性。

2、铅沉淀转型

原料中部分铅经氯化浸出后，以氯化铅形式存在，根据反应式，此沉淀物的Ksp：

困硫酸铅生成的Ksp小于氯化铅的Ksp，所以下述沉淀转型反应能够进行：

反应后，经洗涤，可除去游离的氯阴离子。

3、过滤、洗涤

经置换、转型反应后，生成的可溶性的盐类，通过抽滤、洗涤步骤，使整个体系中氯阴离子大大降低，进而转化为金属及硫酸盐体系。

4、硝酸提出

上述过程处理过的残渣，用稀硝酸氧化浸出银，其中的硫酸盐不被浸出，选择性地浸出新生态的银，然后，加饱和食盐水使之以氯化银形式沉淀析出，经过滤，提纯还原得银粉。

5、钯的吸附回收

原渣中钯含量为100克/吨左右，其中有部分为未洗涤尽的二阶钯离子，经铁粉置换后，也呈金属态，在稀硝酸浸出银时，该状态下的钯以及渣中未浸尽的钯被进一步浸出，银以氯化银形式分离后，溶液中含有约30—40毫克/升的钯，此时为进一步提高钯的回收率，我们采用活性炭吸附钯。