2、湿法

废钯碳回收的湿法回收工艺可以分为两个阶段，第一阶段为溶解，第二阶段为精炼。在工业生产中，根据催化剂成分不同，一般会在溶解钯之前预富集，以及在精炼后重复精炼数次，以获得更纯的钯产品以及更高的钯回收率。

在湿法回收工艺中，为了让贵金属和载体分离，一般需要将活性组分浸出进入溶液，过滤实现与载体的分离。同时，为了提高浸出效果，减少浸出剂的用量，还需要在浸出之前进行预富集。

2.1、预富集方法

失效的钯催化剂中钯的含量普遍较低，例如用于PTA精对苯二甲酸的钯催化剂以椰壳炭为载体，钯含量为0.5%。而用于精细化工中加氢的钯催化剂表面吸附有有机物质。需要在浸出之进行预富集，以除去表面的有机物以及减少浸出剂的用量。

焚烧法适用于处理以碳为载体的废钯催化剂。焚烧是使载体炭充分氧化燃烧，生成二氧化碳气体挥发，焚烧残渣中大约含有50%的钯，虽然焚烧后钯富集程度较高但是尾气排放问题较为严重，需要重视，国内多采用喷淋吸收技术处理尾气。焚烧后，部分钯被氧化为一种难溶于无机酸的氧化钯，即使王水也很难溶解，氧化钯的形成会降低钯的浸出率，所以在焚烧后需要还原操作。还原氧化钯的方法包括氢气还原法和液相还原法。由于氢气还原法在600-700度下操作，还原过程中钯会吸附大量的氢气，当钯暴露在空气中，氢气和氧气发生放热反应，使钯的温度迅速升高，待氢气耗尽，空气中的氧会使钯重新氧化生成氧化钯，所以宜采用液相还原的方法。液相还原法使用的还原剂主要有水合肼和甲酸。

氧化焙烧法也适用于废钯碳催化剂。焙烧主要有两方面的作用：一是除去废催化剂中的碳质物，以防止浸出工序中钯与盐酸的接触不充分，并影响其浸出反应速度；另一方面是使废催化剂中的部分炭氧化挥发，使焙烧产物钯炭灰中的钯富集到10%-20%。焙烧时应注意温度和时间的控制，避免氧化钯的产生。细粉状的废料直接燃烧会产生大量黑烟，而加入熟石灰作为成型粘结剂、助燃剂、捕集剂，能够杜绝黑烟的产生，由于在氢氧根的催化作用下，炭与水产生水煤气反应，所以熟石灰可以助燃，即降低碳的燃点以及焙烧温度，经氧化焙烧能有效富集贵金属。