从铂钯物料中提纯铂金，铂钯精矿经水溶液氯化后，加入氯化铵沉铂，沉铂后液作为提钯的原料，沉铂渣经焙烧得到粗铂，粗铂经氯化、中和、草酸除金、加氯化铵沉铂，再焙烧得到粗铂，反复操作几次，直到得到较纯净铂粉。

铂碳回收工艺工序如下，铂钯渣氯化浸出是在强氧化剂氯酸钠的作用下，在一定的温度和酸度条件下，使全部残金属和金铂钯被氧化而进入溶液，银则生成氯化银留在渣中。当氯化渣完全变白后，表明氯化已达到终点，继续保温搅拌四个小时，然后静止沉降。澄清后用虹吸法将上清液由加料口吸出，渣从放渣口放出，自然过滤，滤渣用3N盐酸洗至滤液无色。其中，液固比6-10：1；反应温度是80-90度，溶液酸度3N；反应时间3小时。

氯化后液酸度较高，就需要中各，一般我们是通过加入饱和氢氧化钠溶液将溶液调至pH值为1，然后自然过滤，滤渣用pH值为1的稀盐酸洗至无色。其中，反应温度80-90度，终于pH值为1。

在一定温度下，向中和后液中加入氯化铵进行沉铂，氯化铵一直加到不再生成黄色沉淀时，然后停止，将料液急剧冷却至常温，静置澄清后，自然过滤，滤渣用10%氯化铵常温洗涤2-3次。其中，氯化铵浓度100g/L；反应温度70-80度。

将氯铂酸铵加入马弗炉中进行焙烧，焙烧作业脱净，氯铂酸铵开始分解，450度恒温两小时，此时有大量的黄烟要缓慢升温，390度时恒温两小时，此时水分和白烟生成，再于750度恒温3小时，生成浅灰色的海绵铂，自然冷却，取出海绵铂，用研钵研磨。粗铂再氯化、中和、草酸除金后，用氯化铵沉铂，然后进行焙烧，反复进行几次直到得到较纯净的铂粉。

将铂粉置于烧杯中，用1：1的盐酸溶液在80-90度，搅拌洗涤后过滤，再用蒸馏水洗至中性，滤干，放入电烘箱中，温度控制在90-100度，干燥四小时，冷却后取出，即是铂碳回收，铂金的品位可达到99.95%以上，回收率95%以上。