石化工业生产对苯二甲酸时的加氢反应使用钯碳催化剂，此种催化剂以活性炭做载体，强度小，易损碎，每使用半年需要更换一次，因此在目前资源匮乏的铂族金属钯的重复利用非常重要，所以需要从失效钯碳回收贵金属钯。

失效催化剂为黑色不规则颗粒，粒度不一。载体为椰壳活性炭。催化剂中活性组分金属钯以细分散的金属微晶存在，用偏光显微镜观察，钯的金属晶粒呈到处密规则状，多为三角形，催化剂堆比重380-400g/L，比表面积1.25平分米/克，烘干失重26.6%。催化剂含钯为0.3%左右，还含有微量铝、硅、铜等残金属。

根据经验，失效催化剂分别用盐酸、硝酸、王水，加热浸出，结果钯的浸出率仅分别达25.6%，38.8%，16.5%。说明载体炭的吸附和还原作用很强。因此要先预处理，预先氧化焙烧，使载体氧化、灰化，但要防止金属钯的氧化，再用盐酸浸出烧灰中细微分散的金属钯，从浸出液中提纯出钯产品。

具体工艺方法是先氧化焙烧，废催化剂置于焙烧炉内空气中氧化焙烧，当炉温上升到一定温度时，靠活性炭的自燃维持焙烧温度和气氛，可防止钯的氧化。氧化焙烧后，其灰率为1%。

接着浸出：烧灰中呈微粒状的金属钯可溶解于单一盐酸。但盐酸浓度、浸出温度和浸出时间等条件对钯浸出率有影响。

盐酸浓度：在90度，液固比50：1条件下浸出1.5小时，钯的浸出率随着酸度的增加而增加。盐酸浓度为80mol/L时，浸出率达72%。盐酸大于8mol/L后，钯浸出率保持不变。

浸出温度：用8mol/L盐酸，液固比50：1，浸出1.5小时，浸出温度为50-70度时，钯浸出率基本不变，约为65%。当温度大于70度时，浸出率明显上升。90度时浸出率达80%。

浸出时间：钯的浸出率随时间的延长而增加。浸出完全需要2小时。为加快浸出反应速度及使氧化焙烧时部分被氧化的钯浸出完全，可加入少量氧化剂，如过氧化氢、氯酸钠、氯气等。经三段浸出，烧灰中99%以上钯进入溶液。渣中含钯小于0.002%，钯残留率不到1%。

钯的提纯，盐酸浸出液一般含钯量为7-8克/升，并含少量铜、铝、铁等。用二氯二氨络亚钯法提纯，即加氨水络合控制pH值7-9，使钯呈二氯四氨络亚钯，杂质金属生成相应的氢氧化物或碱式盐沉淀，过滤沉淀物后，滤液用盐酸酸化控制酸度0.1-1mol/L使二氯四氨络亚钯转化为二氯二氨络亚钯沉淀，少量杂质金属则留在溶液中。经过一次氨络提纯，产品钯纯度大于等于99.95%，钯直收率大于98%。采用离子交换法提纯钯，将浸出液调整至酸性，用阳离子交换树脂处理，流出液直接用水合肼还原，产品钯纯度可达99.95%，树脂上钯吸附量0.11%。采用氧化焙烧、盐酸浸出处理失效钯碳催化剂，并从浸出液中用氨络合或离子交换精炼钯的工艺，钯的回收率大于98%。