将用破碎机和对辊破碎机分别将闪长岩、绿凝灰质泥砂岩和石英-长石斑岩的钻机岩芯样破碎至-14目（孔径1.168mm），并且与岩性相同的其它矿样混合以后，分装成每500克。

将500g一份的矿样在使用钢球的铸铁球磨机中以60%固含量进行湿磨。大多数氰化提取是用80%-74微米的矿石粉的。对应于该粒度分布的矿粉石分成四份，分别是A\B\C\D，研磨时间分别是30、20、25、13分钟。测定粒度对提取贵金属影响的试验用研磨时间为13、20、25的矿石粉D完成的。

所有的混汞试验是在摇动瓶中以2：1的液固比湿法完成的。将球磨机中的物料冲入4.5升的瓶中，当氰化是在pH值大于等于10下进行时，添加足够量的石灰使pH达到11.5左右，否则混汞是在矿浆接近中性的自然pH下进行的，加入约20克汞（称准至正负0.01克），并且将瓶摇动两小时，分离出汞齐和汞，并进行称量，以确保加入的汞量已被回收，误差在0.01克范围以内。将混汞尾渣送去氰化。

将每份汞齐转移到盛有100ml的1：1硝酸的200ml锥形瓶中，缓慢地加热，直到汞全部分解。将剩下的粗金锭转移到瓷坩埚中，烘干、称重。

在氰化之前，先用碳酸氢钠(pH大于等于6）或硫酸(pH小于6）调节供氧化预处理的矿石粉的pH值。平衡之后，加入过氧化氢，以达到并维持所要求的氧化还原电位，24小时后，用石灰将矿浆的pH提高到9.5，并进行24小时单级氰化。另一个办法是将矿浆过滤，用水再制浆，然后调节pH供氰化。在这些预处理中，用一支带有饱和甘汞电极作参比的光亮的铂电极测量矿浆的氧化还原电位。氰化试验一般是在磨细矿石混汞之后进行的。在某些情况下，氰化是在氧化预处理之后进行的，将矿浆的液固比调节到3：1以后进行氰化。用石灰、硫酸铵、氯化铵或者碳酸氢钠将pH值调节到所要求之值。加入氰化物储备液，使氰化钠初始浓度达到0.083%。在一个具有空气进出口的瓶中摇动24、48、100小时。定期检查pH和氰化物浓度。而且补加任何合适的添加剂。在氰化中使用特殊的添加剂，这些添加剂是在pH调节之后，但在氰化物加入之前加入矿浆中的。在摇动之后，将矿浆称重，以此作计算依据，检验最终的液固比，然后过滤以回收富集液。分析富集液中氰化物、石灰以及贵金属的含量。滤饼或者用水洗涤，然后用水再制浆洗涤，再过滤，然后烘干，称重并且分析贵金属含量。