用焚烧法回收钯碳中的钯，废钯催化剂含有大量活性炭及有机物，浸出过程中将阻碍钯与无机酸的相互接触和化学反应，吸附溶液中的钯离子，使浸出不能正常进行，必须经过焙烧，除去炭及有机物。将废钯催化剂放于瓷皿中，在马弗炉中焙烧，焙烧过程中不断通入空气，直至炭完全烧掉。焙烧时间随温度的升高而减少，但温度过高会使炭燃烧剧烈，造成钯损失。将不同温度下焙烧得到的残渣直接用王水浸出，浸出液用等离子发射光谱测定其中钯质量分数，在500度以上，随着焙烧温度的增加，浸出回收率降低，这是由于在高温下钯被氧化，生成难溶的氧化钯，不能被王水浸出。

溶解试验分两组进行。一组将焙烧残渣直接用王水加热溶解；另一组将废钯催化剂残渣移入250ml烧杯中，加入15ml水，并加入5ml甲酸还原，加热至沸腾温度保持半小时，待冷却后加入王水加热溶解，然后冷却过滤。焙烧残渣还原后，回收率明显提高，这是因为钯渣中难溶的氧化钯被还原成了金属钯，能够被王水溶解。焙烧温度对甲酸还原后的钯回收率影响不大，但温度过低，焙烧时间长，能耗增加；所以根据经验，我们选择焙烧温度是700度，焙烧时间十小时，得到的钯渣用甲酸还原，还原条件为加入5ml甲酸，煮沸半小时。

废催化剂在高温焙烧后，用甲酸彻底还原再加王水浸出金属钯，浸出的速度和效果与反应时间和反应温度有很大的影响，温度升高反应速度加快；时间增加反应更彻底。当反应时间一定，浸出率随着反应温度的升高而增加，当温度达到80度以后，随着温度的升高，浸出率变化不大。反应温度一定时，浸出率随着时间的增加而增加，当时间达到两小时以后，随着时间的增加，浸出率变化不大。为保证反应速度和效果，根据经验，我们一般选择反应温度90度，反应时间3小时。

将酸板过程得到的二氯二氨合钯沉淀用去离子水洗涤3次，110度烘干五小时，再550度焙烧脱氨，制得粉末状氯化钯，纯度品位为99%。