铂族金属主要从铜镍矿加工的副产品中加以回收。在采用火法熔炼提取铜镍的同时，当铂族元素富集到一定品位后，再进行提取加工。对于新类型矿石，如果沿用传统的火法提取工艺流程，势必造成贵金属分散、回收率低、污染严重等弊端，而且还必须与制酸系统配套，要求矿山具备相当规模的采、选、冶能力。所以对这类新型铂钯矿提取铂钯采用全湿法提取工艺。

采用全湿法冶金工艺流程从精矿中优先分离提取钯铂具有明显的优点：仅经三步湿法冶金作业，即预处理-氧化浸出-置换，就可获得采用火法需要经10步作业才能获得的相同铂钯二次富集物。这种全湿法提取工艺流程简单、铂钯损失少、回收率高；同时降低了铂钯提取的作业成本，减少了设备投资及减少环境污染。

试样经岩矿鉴定分析认为，矿石中铂族矿物有锡铂矿、铂铁合金、碲铂矿及砷铂矿，铜的硫化物主要为黄铜矿，镍矿物主要为紫硫镍矿，主要金属氧化物为磁铁矿及铬铁矿，脉石矿物主要为蛇纹石、辉石和橄榄石，少量及微量矿物有闪石、方解石、金云母及绿泥石等。经电子探针分析和光片中统计铂族矿物具有极其密切的关系，铂族矿物均产于脉石矿物中，且粒度极细，这就给后续的选冶工作带来不利的影响。一是硫化物精矿中有价金属不易被浸出；二是由于精矿中氧化镁含量高达18.36%，大量的氧化镁增加了氧化浸出铂钯时的酸耗量，并要求设备具有高防腐蚀性能。因此，要先对铂钯精矿进行预处理工艺，以优先脱除并同时回收共生金属铜、镍、钴，达到共生金属与贵金属分离和氧化浸出铂、钯时降低酸浓度和氧化剂耗量的目的。

经过预处理剂浓度、预处理温度、预处理时间等条件试验后，进行了综合条件试验。采用经优化的综合条件的试验结果表明，铜、镍、钴的浸出率均达到90%以上，氧化镁的脱除率达到了70%以上，铂、钯的残存率均为100%，使后续氧化剂用量减少了15%，完全达到预处理的作用。