氧化浸出，在湿法冶金中，铂族金属矿物是较难浸出的矿物。它们与常规浓度的硫酸基本不起反应，而在一定氧化电位的盐酸溶液中，可与盐酸进行化学反应。因此，针对预处理工艺已除去大部分铜、镍、氧化镁等杂质后含铂钯的预处理渣，本试验采用盐酸作为浸出剂，对影响浸出的主要因素浸出温度、浸出时间、初始酸度、氧化剂用量等，进行了条件试验。试验结果：
1、即使在室温条件下，也可使铂的浸出率达到64.16%。但是，为了获得较高的铂浸出率，最终应保证浸出温度达95度以上，并恒定温度浸出一段时间。
2、浸出时间达1.5小时时，铂的浸出率即达到78%；当浸出时间延长至3小时，铂的浸出率提高到83.64%；再延长至4.5小时，铂的浸出率增长幅度不十分明显。因此，控制浸出时间在3小时左右即可。
3、增加氧化剂用量对提高铂钯的浸出率有较好的作用。当氧化剂用量为精矿重量的35%时，铂钯的浸出率分别达到88.08%和85.68%，这与未预处理脱杂相比，氧化剂用量减少了15%。
4、当盐酸浓度为2.8mol/L时，铂和钯的浸出率已达90%以上。比不经预处理工序，盐酸浓度降低了3mol/L。
根据浸出条件试验结果，在已选定的较优浸出条件下进行了综合条件试验。由综合条件试验结果可看出，经预处理后的铂钯精矿通过氧化浸出，获得的浸出液中铂、钯含量达到13.94mg/L，铂的渣计浸出率为89.93%，钯的渣计浸出率达到89.26%。

置换，针对铂钯浸出率指标较好，但浸出液中铂钯含量偏低的状况，采用置换方法对浸出液进行二次富集的试验研究，获得的铂钯二次富集品位达8.18%，铂和钯的作业回收率分别为88.56%和94.20%，由精矿到置换产物的铂钯富集比高达1110倍。

矿石铜镍含量较低。铂族元素含量又相对较富，属于新类型铂族矿床，采用全湿法工艺技术，可取代传统的火法冶炼效果更好成本更低。