浮选精矿先经湿法预处理后再加压氰化浸出铂族金属的全湿法新工艺，变动预处理反应过程各种工艺参数对铜、镍氧化浸出以及对后续铂、钯氰化浸出指标的影响。采用新工艺结果表明，浮选精矿经预处理后不仅可有效回收浮选精矿中的铜等有价值有色金属，而且有利于后续加压氰化提取铂钯等贵金属。

铂族金属在矿石中的品位很低，经浮选富集后，浮选精矿中铂族金属的含量也仅每吨数十克到数百克。对提取铂族金属的传统冶炼工艺一般采用火法富集。浮选精矿经焙烧或烘干后，用电炉或闪速炉熔炼产出铜镍低锍，铂族金属被捕集在低锍中，然后低锍经氧气吹炼为高锍，高锍再用各种湿法技术逐步分离其中的铁、镍、铜等贱金属，获得品位约10%-50%的铂族金属精矿，后者送入精炼工段，再经过复杂的分离提纯处理才能得到铂族金属产品。火法工艺十复杂，回收周期冗长，工序多，铂族金属容易分散损失，回收指标受到影响，而且对环境污染大，能耗也较高。

加压湿法浸出应用于处理重有色金属硫化矿及难浸金矿在国际上正在发展成为新兴的现代冶金技术。对于铜镍硫化矿，加压浸出过程反应速度快，效率高，能耗低，且可使硫化矿或其精矿中的硫氧化转化为元素硫，从而避免了传统火法冶炼工艺中须治理二氧化硫烟气污染的问题。应用于难浸金矿时，由于氧化渣中的元素硫将有碍后续氰化浸出，因此过程需要在较高氧化温度和压力下进行，以使硫彻底氧化为硫酸根，打开硫化物对金的包裹。