取浮选精矿200克，湿磨后按一定矿浆液固比调浆，加入钛内胆中，并加入一定量试剂EKH，装釜密封，用钢瓶高压氧气洗釜3次，通电开始升温。至预定温度时，将釜内氧分压快速调至预定值，搅拌，计时。反应至预定时间后，将釜内压力迅速降至反应温度下的溶液蒸汽压附近，停止搅拌和加热，开启炉体，用电风扇强制风冷降温至室温，放气卸釜。矿浆用真空抽滤过滤，固液分离。浸出渣用一定量自来水洗涤数次，取样后重新加入高压釜进行氰化浸出。加压氰化浸出条件固定为：氰化钠浓度10克/升，矿浆液固比L:S=4:1，浸出反应温度160度，时间一小时，空气气氛，恒定体系总压2.0MPa，搅拌转速800转/分钟。

浮选精矿磨矿时间的影响，选定预处理反应试剂EKH的初始加入量为浮选精矿投料重量的20%，最高浸出温度200度，时间八小时，恒定体系氧气总压2.0MPa，液固比L:S=4:1，搅拌转速800转/分钟。变动浮选精矿的湿磨时间，增加磨碎时间，降低浮选精矿中的矿粒粒度，铜、镍氧化浸出率上升，后续铂、钯氰化浸出率也相应增加。但磨碎时间大于四小时后影响已不大，此时入矿粒度可达到98%-200目。

预处理反应液固比的影响，变动矿浆液固比，其余工艺条件不变，对铜、镍浸出率的影响，增加预处理反应的液固相比时，对铜、镍氧化浸出有利，后续铂、钯氰化浸出率也相应增加，但矿浆液固比大于4：1后，对金属浸出指标影响减少。虽然降低液固比有利于提高设备利用效率，在相同反应条件下，相当于提高了溶液中的初始试剂EKH浓度。但由于矿浆变浓稠，分散不好，氧化效果反而降低。

预处理硫酸用量的影响，变动参与反应的试剂EKH初始加入量（在此以加入的重量占浮选精矿投料量的重量百分比表示），其余工艺条件不变，对铜、镍氧化浸出率的影响，增加预处理试剂EKH用量时，有利于铜、镍的浸出，但试剂EKH用量过大时，硫化物氧化效果反而变差，不利于后续铂、钯氰化浸出。为保证氰化浸出率，可选择参与预处理试剂EKH用量为20%（质量分数）。