氨氧化生产硝酸的过程中，一般都采用从氧化炉灰和酸泥中回收贵金属的方法，这种方法只能回收10%左右的贵金属，而90%的铂金随气流白白跑掉，造成非常高的经济损失。铂族金属价格昂贵，资源匮乏。现在都采用吸附网安装在硝酸生产系统中回收铂金，回收率可达50%以上。

实施一，确定吸附网制作工艺流程，根据吸附网的技术要求和多年铂网的生产经验，制定钯-镍吸附网制作的初步流程：钯镍-中频真空熔炼-热轧-一次热处理-冷轧-二次热处理-粗拉-中拉-细拉-成品丝热处理-丝性能检验-织网。

实施二，铸锭，钯-镍合金在中频真空炉内熔炼，反复重熔三次，于水冷铜模内浇注成锭子。经分析，偏析度最高为0.2%，最低为0.15%，平均0.17%，铸锭是均匀的。

实施三，选择热处理工艺条件，在确定吸附网工艺流程以后，对制作工艺关键部位的热处理，用正交试验选择最佳条件，一次热处理温度为1600度时间15分钟，二次热处理温度为920度，时间15分钟；成品丝热处理温度为950度。五因素中关键是二次热处理温度。

补充试验：在选择最佳处理工艺条件的同时，发现丝在加工过程中冷作程度大，接丝较困难；另外中间退火后丝表面易氧化。为此进行了补充试验，调整了压缩比，减少了接丝模的数量，又增加了两次中间退火，解决了拉丝困难的问题。为防止氧化，采取了高温退火后迅速水冷的办法，经金相组织签定，金属丝未发生相变。

通过上述试验确定了一条制作吸附网的最佳工艺路线。钯、镍固体配料-中频真空熔炼-热轧-一次热处理-冷轧-二次热处理-5个模粗拉-三次热处理-9个模粗拉-四次热处理-15个模粗中拉-10个模细拉-成品丝热处理-丝性能检验。

实施四，吸附网的制作，吸附网制作的工艺条件和工艺路线确定以后，按照目标值的要求，生产直径2875mm的钯-镍网，质量达到了技术要求。

实施五，吸附网在常压法硝酸生产过程的使用和贵金属的回收。在800-850度的条件下，进入氧化炉中的氨、空气混合气体在铂网上进行接触反应，在高温氯化条件下，微量的氧化铂蒸气随同气流经过吸附网时被吸附，从而达到回收的目的。

实施六，吸附网所吸附贵金属的分离与提纯，用PDPC法对三种分离提纯方法从四方面进行了对比，试验分成两步，第一步是用三种方法进行试验，PDPC法选择提纯工艺：钯合金回收残网-王水溶解-盐酸处理转钠盐-酸性还原弃镍-二次王水溶解，然后先提钯-后提铂，铂、钯分离-分别提纯，先提铂-后提钯；最后提纯铂、钯的品位99.9%。

第二步，从工作效率、环境保护、成本消耗、工艺效果四方面对三种分离提纯工艺进行了对比，认为先提铂后提钯路线最佳。按照选定后的分离提纯工艺路线：钯合金回收残网-王水溶解-盐酸处理转钠盐-酸性还原弃镍-二次王水溶解-先提铂-后提钯。将使用后的钯-镍吸附网10274.6克交铂网回收工段湿法处理，经分离，提纯出铂950.02克，纯度达99.99%，与铂网实际耗铂1688.10克比较，回吸率达56.27%，分离出钯88.05克，纯度达99.96%。由于钯合金吸附网在使用过程中，每回收一克铂要损耗0.3-0.4克钯，因而较原钯合金钢的钯含量损耗了383.02克，总的钯耗率为4.16%。

一套单层的钯合金吸附网，在常压机组的氧化炉内使用半年时间，即可回收铂金950.02克，扣除钯的损失费，隔离网的生产费用及钯网的加工费用，可产生好几万的利润。